A kompresszor működésében kulcsfontosságú fogyóeszközként a kompresszor kenőanyagának fontossága magától értetődő. A tényleges működés során azonban néha figyelmen kívül hagyjuk a kenőanyag-használat részleteit. Mivel a legtöbb gyártó a kenőanyagok használatakor meghatározza a márkát, és maga a kompresszor is rendelkezik bizonyos stabilitással, nehéz közvetlenül megfigyelni a kenőanyagok által okozott problémákat. Ezenkívül minden gyártónak megvannak a saját módszerei a kenőanyagok használatára és karbantartására, ami szintén különféle problémák megjelenéséhez vezet.
A légkompresszor-kenőanyagok használatakor a legtöbb gyártó kifejezetten előírja az eredeti vagy meghatározott kenőanyagok használatát a berendezés jellemzői és üzemeltetési követelményei szerint. Erre a berendezés működésének biztonsága és stabilitása érdekében van szükség, mivel az eredeti vagy meghatározott kenőanyagokat általában szigorúan tesztelik és ellenőrzik, hogy a legjobban megfeleljenek a kompresszor üzemi körülményeinek.
Azonban ezeknek az eredeti vagy speciális kenőanyagoknak az ára gyakran viszonylag magas, ami arra készteti egyes légkompresszor-felhasználókat, hogy alternatívákat keressenek a piacon a költségek csökkentése érdekében. Ezen alternatívák közül, bár némelyik viszonylag olcsó és jó minőségű, sokuk minősége nem garantálható. Egyes felhasználók hatalmas veszteségeket szenvedtek el a nem megfelelő vagy gyenge minőségű kenőanyagok kiválasztása miatt, ami berendezések meghibásodásához és akár súlyos balesetekhez is vezetett.
Természetesen néhány felhasználó viszonylag jó alternatív olajokat választott, és a berendezés rövid időn belül nem működött rendellenesen. Ez azonban nem jelenti azt, hogy ezekkel az olajokkal egyáltalán nincs probléma, mivel egyes potenciális problémák, mint például a kokszolódás és a kopás, hosszú távú felhalmozódási folyamatok, és rövid távon nehezen észlelhetők. Ezért nem ítélhetjük meg a kenőanyagok minőségét kizárólag a rövid távú üzemi körülmények alapján.
Számos professzionális kenőanyag márka is kapható a piacon, amelyek minőségét és teljesítményét is garantálják. Amíg a választás ésszerű és megfelelően használják őket, ezek a kenőanyagok jó választást jelenthetnek a légkompresszor-felhasználók számára is. De függetlenül attól, hogy melyik kenőanyagot választják, a felhasználóknak tiszteletben kell tartaniuk a gyártó javaslatait és követelményeit, hogy a kiválasztott olaj megfeleljen a berendezés üzemi követelményeinek, ezáltal elkerülve a lehetséges biztonsági kockázatokat.
1. Kenőanyagok típusai és kiválasztása Sokféle kenőanyag létezik, amelyeket főként három kategóriába sorolnak: ásványolaj, nem ásványolaj és kevert olaj. A különböző típusú kompresszorok általában a működési jellemzőik és a gyártói követelmények alapján választják ki a megfelelő kenőanyagokat. A legtöbb kompresszor általában 80-as szemcseméretű kenőanyagokat használ, amelyek bizonyos fokú finomsággal és minőségbiztosítással rendelkeznek.
A gyakorlatban a különböző gyártók kompresszorkenőanyagai színben is különböznek, például rózsaszín, fehér (átlátszó vagy világos sárga), világos sárga és sötét sárga. Ezek a színbeli különbségek nemcsak a kenőanyagok eltérő összetevőit tükrözik, hanem az egyes gyártók személyre szabott igényeit is. Például a Gardner Denver kompresszorok által használt kenőanyag rózsaszín és átlátszó, míg a Sullair kompresszorok által használt kenőanyag sárga, de egy kicsit sötétebb (ez csak az általam látott modell által használt kenőanyag, és nem képviseli az összes modellt vagy más új kenőanyag-modelleket). Látható, hogy az egyes kompresszorgyártók által használt kenőanyagok színe és követelményei többé-kevésbé eltérőek lesznek. A sötétsárga kompresszorolaj azonban gyakoribb. A transzformátorolaj a 36-os, a dugattyús kompresszorolaj pedig a 19-es. Színe különösen sötét, ami arra utal, hogy több szennyeződés van benne, és alacsony a szitasűrűség.
Kenőanyagok kiválasztásakor számos fő teljesítménykövetelményt kell figyelembe venni: 1. Magas hőmérsékleti stabilitás: Magas hőmérsékleten is stabilitást biztosít, nem bomlik le és nem romlik el, és biztosítja a gép biztonságát és megbízhatóságát nagy sebességű futás közben; 2. Antioxidációs teljesítmény: Nem könnyen oxidálódik, stabil teljesítményt tart fenn, és meghosszabbítja a gép élettartamát; 3. Korróziógátló teljesítmény: Teljes mértékben együttműködik fém anyagokkal, nem okoz korróziót és kopást, és biztosítja a gép élettartamát; 4. Alacsony hőmérsékleti teljesítmény: Jó alacsony hőmérsékleti folyékonysággal rendelkezik, és hatékonyan ken még alacsony hőmérsékletű környezetben is, csökkentve a kopást a gép indításakor.
2. A kenőolaj használatával kapcsolatos óvintézkedések A kenőolaj használata elsősorban a kompresszorolaj cseréjére összpontosul. A különböző kompresszorok olajcsere-ciklusa eltérő. Egyeseket néhány havonta cserélnek, míg másokat az olajszivárgás miatt gyakrabban. Az olajszivárgás gyakori probléma a kompresszorokban. Okai összetettek és nehezen azonosíthatók gyorsan. Ezért az olajszivárgás megléte bizonyos nehézségeket okoz a kompresszorok karbantartásában.
A kenőolajok használata során egyes gyártók profitorientált okokból nem minősített kenőolajokat használnak, ami komolyan befolyásolja a kompresszor teljesítményét. A nem minősített kenőolajok nemcsak a berendezés energiafogyasztását csökkentik, hanem karcolásokat vagy egyéb károkat is okozhatnak a kompresszor belsejében, ezáltal befolyásolva a kompresszor normál működését.
Ezenkívül számos kenőolaj-gyártó van a piacon, köztük néhány tudományos kutatóegység és forgalmazó is. Ezen gyártók által előállított kenőolajok minősége egyenetlen. Bár némelyik olcsó, a minőség nem garantálható. Néhány kisebb kompresszor-kereskedő importál olyan kompresszorolajokat, amelyek minősége némileg garantálható, és normál körülmények között nem lesz probléma, de a vételár sokkal olcsóbb, így nagyobb profitot lehet elérni az alacsony be- és magas kimenő árakkal. Ezért a felhasználóknak gondosan mérlegelniük kell a kenőolaj kiválasztásakor, hogy elkerüljék a nem minősített termékek vásárlását az olcsóság utáni sóvárgás miatt. Az olcsó rendben van, de nem nevetségesen olcsó.
3. Kenőanyag karbantartás A kenőanyag, mint a kompresszor stabil működéséhez nélkülözhetetlen fogyóanyag, létfontosságú szerepet játszik a kenési folyamatban. Különösen a kompresszor szíve, a csiga esetében szigorúak a kenőanyagok minőségi követelményei. A csiga pontossága és magas követelményei megkövetelik, hogy a kompresszorolaj kiválasztását és használatát teljes mértékben garantálni kell.
Ha a kompresszor nem minősített kenőanyagokat használ, a csavar károsodhat, ami számos súlyos következményhez vezethet. A csavarok kopása, selejtezése vagy a túlzott rések, a szénlerakódás stb. okozta károsodása komolyan befolyásolja a kompresszor normál működését. Ezért kellő figyelmet kell fordítani a kenőanyagok karbantartására.
A kenőanyagok karbantartása során rendszeresen ellenőriznünk kell a kenőanyagok állapotát, beleértve az olyan mutatókat is, mint a szín, a viszkozitás és a tisztaság. Ha a kenőanyag fekete színű, csökkent viszkozitású és megnövekedett szennyeződéstartalmú, időben ki kell cserélni egy új kenőanyagra. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a kenőanyag tárolási és cseréjének módszereire is, hogy elkerüljük a szennyeződések vagy szennyeződések bejutását a tárolás és a csere során.
Ezenkívül a kompresszor használati környezetét is figyelembe kell venni. Ha a kompresszor magas hőmérsékletű, párás vagy poros környezetben van, a kenőolajat gyakrabban kell ellenőrizni és cserélni a stabil és tartós teljesítmény biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. dec. 13.
